Biegen von Aluminiumprofilen

Korrosionsbeständigkeit

Die Dichte von Aluminiumprofilen beträgt nur 2,7 g/cm3, etwa 1/3 der Dichte von Stahl, Kupfer oder Messing (7,83 g/cm3 bzw. 8,93 g/cm3).Aluminium zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit unter den meisten Umgebungsbedingungen, einschließlich Luft, Wasser (oder Sole), petrochemischen und vielen chemischen Systemen.

Leitfähigkeit

Aluminiumprofile werden oft wegen ihrer hervorragenden Leitfähigkeit ausgewählt.Bei gleichem Gewicht beträgt die Leitfähigkeit von Aluminium fast 1/2 der von Kupfer.

Wärmeleitfähigkeit

Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen beträgt etwa 50–60 % der von Kupfer, was für die Herstellung von Wärmetauschern, Verdampfern, Heizgeräten, Kochutensilien sowie Zylinderköpfen und Kühlern von Kraftfahrzeugen von Vorteil ist.

Nicht Ferromagnetismus

Das Aluminiumprofil ist nicht ferromagnetisch, was eine wichtige Eigenschaft für die Elektro- und Elektronikindustrie ist.Aluminiumprofile können sich nicht selbst entzünden, was für Anwendungen wichtig ist, bei denen brennbare und explosive Materialien gehandhabt oder kontaktiert werden.

Bearbeitbarkeit

Die Bearbeitbarkeit des Aluminiumprofils ist ausgezeichnet.Bei verschiedenen verformten Aluminiumlegierungen und Aluminiumgusslegierungen sowie in verschiedenen Zuständen nach der Herstellung dieser Legierungen ändern sich die Bearbeitungseigenschaften stark, was spezielle Werkzeugmaschinen oder Technologien erfordert.

Formbarkeit

Die Variation der zulässigen Verformung wird von der spezifischen Zugfestigkeit, der Streckgrenze, der Duktilität und der entsprechenden Kaltverfestigungsrate dominiert.

Recyclingfähigkeit

Aluminium hat eine hohe Recyclingfähigkeit, und die Eigenschaften von recyceltem Aluminium sind fast die gleichen wie die von Primäraluminium.

Hartanodisieren ist der vollständige Name von Hartanodisieren.Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms muss im Allgemeinen 25–150 μm betragen.Die Dicke der meisten harten anodischen Oxidfilme beträgt 50-80 um.Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms mit einer Filmdicke von weniger als 25 um wird für Teile verwendet, die in Zahnkeilen, Spiralen und anderen Gelegenheiten verwendet werden.Die Dicke des anodischen Oxidfilms für Verschleißfestigkeit oder Isolierung beträgt etwa 50 µm.Unter einigen besonderen Prozessbedingungen ist es erforderlich, einen harten anodischen Oxidfilm mit einer Dicke von mehr als 125 um herzustellen. Es muss jedoch beachtet werden, dass je dicker der anodische Oxidfilm ist, desto geringer ist die Mikrohärte der äußeren Schicht und die Zunahme der Oberfläche Rauheit des Films.Die Badlösung zum harten Anodisieren ist im Allgemeinen eine Schwefelsäurelösung und mit Schwefelsäure versetzte organische Säuren, wie Oxalsäure, Aminosulfonsäure usw. Außerdem kann die harte Anodisierungsbehandlung durch Reduzieren der Anodisierungstemperatur oder Reduzieren der Schwefelsäurekonzentration durchgeführt werden.Bei verformten Aluminiumlegierungen mit einem Kupfergehalt von mehr als 5 % oder einem Siliziumgehalt von mehr als 8 % oder Druckguss-Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt können auch einige besondere Maßnahmen des Eloxierens in Betracht gezogen werden.Beispielsweise können für Aluminiumlegierungen der 2XXX-Serie 385 g / L Schwefelsäure und 15 g / L Oxalsäure als Elektrolytzellenlösung verwendet werden, um ein Verbrennen der Aluminiumlegierung während des Anodisierens zu vermeiden, und die Stromdichte sollte ebenfalls auf mehr als 2,5 A / erhöht werden. dm.