Hochpräzises Aluminiumprofil Hersteller von industriellen Aluminiumprofilen

Ausrüstungsressourcen von Yurun-Aluminiumprodukten: 13 international fortschrittliche Aluminiumprofil-Extruder mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 20000 Tonnen;Vollständigere Präzisionsbearbeitungsgeräte für Aluminiumprofile;Komplettere Vorbehandlungsausrüstung für die Oxidation von Aluminiumprofilen, einschließlich Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen und anderer Ausrüstung.Umweltfreundliche Eloxal-Produktionslinie.Die gesamte Betriebsfläche beträgt etwa 30000 Quadratmeter.Es ist ein Hersteller, der „Aluminiumprofil-Extrusion, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung“ integriert.

Das Unternehmen befindet sich im Jangtse-Delta mit einer hervorragenden geografischen Lage, führender Wissenschaft und Technologie und einem entwickelten Transportwesen in China.

Yurun-Aluminiumprodukte haben Tausende von Unternehmen beliefert und sind ein langjähriger Partner vieler Staatsunternehmen, multinationaler Konzerne und der 500 größten Unternehmen der Welt.

Unsere Bereiche umfassen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Industrieautomation, medizinische Geräte, Heimtextilien, Haushaltsgeräteelektronik und andere Branchen.

Unsere Vorteile: Wir konzentrieren uns seit 16 Jahren auf die industrielle Verarbeitung von Aluminiumprofilen und bieten Kunden unterstützende Dienstleistungen aus einer Hand, wie z führender umfassender F & E-Hersteller von Aluminiumprodukten in der Branche.

Verfahrensschritte beim Extrudieren von Aluminiumlegierungen

Die Extrusion von Aluminiumprofilen ist ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem eine äußere Kraft auf den in den Behälter (Extrusionszylinder) platzierten Metallrohling ausgeübt wird, damit er aus dem spezifischen Matrizenloch fließt, um die erforderliche Querschnittsform und -größe zu erhalten.

Beim eigentlichen Extrusionsprozess wird die Matrize im Allgemeinen durch Verbinden der oberen Matrize und der unteren Matrize gebildet, aber die Matrize wird aufgrund einer ungleichmäßigen Belastung aufgrund des Extrusionsdrucks gedehnt, was zu einer Unterbrechung des Extrusionsprozesses oder einer Beeinträchtigung der Qualität führt extrudiertes Produkt;Gleichzeitig ist die vorhandene Matrizenlochgröße festgelegt und es kann nur der gleiche Extrusionstyp separat hergestellt werden;Bei der Herstellung von Extrusionsteilen mit unterschiedlichen Spezifikationen muss die Matrize häufig gewechselt werden, was die Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigt.

Um die Produktionsqualität von extrudierten Teilen zu verbessern und die Produktionseffizienz von extrudierten Teilen zu verbessern, wird daher das folgende Aluminiumlegierungsprofil-Extrusionsverfahren empfohlen.

Der Extrusionsprozess des Aluminiumlegierungsprofils ist wie folgt:

1. Form: Form reinigen und Trennmittel auf die Form sprühen,

2. Installation: Verbinden Sie die Extrusionsdüse mit dem Anschluss der Extrusionsausrüstung durch Schrauben;

3. Rohstoffvorbehandlung: Erhitzen Sie den Barren aus Aluminiumlegierung auf 360 ℃ bis 380 ℃ und legen Sie ihn in den Extrusionszylinder der Extrusionsanlage;

4. Extrusion: Die Extrusionsvorrichtung in der Extrusionsanlage fährt mit einer Extrusionsgeschwindigkeit von 0,2 m/min bis 0,3 m/min zur Extrusionsdüse, extrudiert den Aluminiumlegierungsbarren und extrudiert den Aluminiumlegierungsbarren aus dem Düsenloch der Extrusion Matrize zum Bilden eines Extrusionsteils;

5. Traktion: Fixieren Sie ein Ende der geformten Extrusion durch die Traktionsausrüstung und vervollständigen Sie die Traktion mit der Arbeit der Extrusionsausrüstung;

6. Schneiden: Alle Aluminiumlegierungsbarren innerhalb des Extrusionszylinders werden in Extrusionsteile umgewandelt, und die Extrusionsteile werden entsprechend der voreingestellten Größe durch die Schneidausrüstung geschnitten;