Harte Anodierung der Aluminium-Hartoxidation von Aluminiumprofilen 30um-150um Oxid Filmdicke

Hartes Anodier des Aluminiumprofils ist eine Art dicker Film -Anodisierungsmethode, die ein spezieller Anodisierungsoberflächenbehandlungsprozess ist. Die maximale Dicke des durch diesen Vorgangs erstellten anodischen Oxidfilms kann etwa 250 Mikrometer erreichen. Der Mikrohärte -Oxidfilm von 1500 kg / mm2 kann auf reinem Aluminium erhalten werden, während der Mikrohärte -Oxid -Film von 400 ~ 600 kg / mm2 auf Aluminiumlegierung erhalten werden kann. Der Härtewert der inneren Schicht des Oxidfilms ist größer als der der äußeren Schicht, dh die Barriereschicht ist größer als die des Oxidfilms mit Poren. Da es im Oxidfilm lose Poren gibt, kann es verschiedene Schmiermittel adsorbieren und die Antifriktionskapazität erhöhen. Die thermische Leitfähigkeit des Oxidfilms ist sehr schlecht. Sein Schmelzpunkt ist 2050 ℃, der Widerstandskoeffizient ist groß, und die Abbauspannung nach der Dichtungsbehandlung (imprägnierende Isolierung oder Paraffin) kann 2000 V erreichen, die eine hohe Korrosionsresistenz in der Atmosphäre aufweist, es hat eine hohe Verschleißresistenz, ist auch ein idealer thermischer Isolierfilm, hat gute Isolierungen und hat eine Reihe von Vorspeisen, die eine Reihe von Vorspeisen mit Basis mit Basis haben. Daher wurde es in der nationalen Verteidigungsindustrie und der mechanischen Teile hergestellt.

Insbesondere wird harte Anodierung hauptsächlich in Aluminiumlegierungen mit hoher Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit und guter Isolierung verwendet. Wie alle Arten von Innenwand aus Zylinder, Kolben, Dampfstopfen, Zylinder, Lager, Fußboden aus Flugzeugfrachtfach, Rollen- und Führungsschiene, Hydraulikausrüstung, Dampfrad, Levelmaschine, Ausrüstung und Pufferpolster. Die Frage ist also, welche Art von Oxidfilm ist ein harter Oxidfilm.

Die Eigenschaften und Erkennungsmethoden des harten anodischen Oxidfilms können wie folgt zusammengefasst werden:

1. Der qualifizierte Oxidfilm ist einheitlich dunkel schwarz, blau schwarz oder braun.

2. Die Dicke des Oxidfilms beträgt ca. 50 & mgr; m。

3. Härte des Oxidfilms HV ≥ 300.

4. Wenn der Oxidfilm gleichmäßig grau schwarz ist, ist er immer noch qualifiziert, solange die Dicke und Härte den Entwurfsanforderungen entsprechen.

5. Obwohl der Oxidfilm einheitlich dunkel schwarz, blau schwarz oder braun ist und die Dicke und Härte den Entwurfsanforderungen entsprechen, ist er unqualifiziert, wenn es viele weiße oder graue weiße Punkte gibt.

6. Obwohl der Oxidfilm einheitlich dunkel schwarz, blau schwarz oder braun ist, gibt es regelmäßige ungleichmäßige Phänomene, die die Verwerfung des Grundmetalls sind. Es ist auch qualifiziert, solange die Dicke und Härte den Entwurfsanforderungen entsprechen.

7. Es darf keinen losen Film haben, der aufgrund von Summen, Lichtflecken, die durch lokale Heizung korrodiert sind, leicht abgewischt werden können, und Filmschichten, die an den Rändern und Ecken am Oxidfilm abfallen. Mit Ausnahme des Klemmdichts darf auf der lokalen Oberfläche des gesamten Teils keinen Platz ohne Oxidfilm geben. Kleine Risse auf dem Oxidfilm von Aluminium verkleidete Blechenteile sind erlaubt.

8. Messung der Dicke des Oxidfilms. Schneiden Sie das Querprüfstück aus dem Teil oder Teststück und messen Sie die Dicke des Oxidfilms unter dem metallographischen Mikroskop oder messen Sie die Dicke des Oxidfilms mit der Wirbelstromdicke direkt.

9. Härtemessung des Oxidfilms: Die Härte (Mikrohärte) des Oxidfilms kann auf dem Quer -Teststück mit Mikrohärtewert gemessen werden, der nicht weniger als 300 kgf / mm2 und Lyl2 -Legierung nicht weniger als 250 kgf / mm2 betragen darf.

2 、 Wenn der Oxidfilm aufgrund der Zusammensetzung der Legierung im hart anodisierenden Prozess der Aluminiumlegierung nicht gleichmäßig und vollständig ist, wie geht es darum?

Hartanodierende Aluminiumlegierungen wie Aluminiumkupfer, Aluminium -Silizium und Aluminiummangan sind schwierig. Wenn der Kupfergehalt in der Legierung 5% überschreitet oder der Siliziumgehalt 7,5% überschreitet, ist die dC -hartnäckige Anodierung nicht geeignet.

Behandlungsmethode: Wenn eine AC / DC -Überlagerungsmethode angewendet wird, kann der Inhaltsbereich gelockert werden.

3 、 Welchen Effekt wird die aktuelle Dichte der harten Anodierung auf die Härte der Filmhärte nicht bewirkt? Wie?

beeinflussen:

1. Wenn die Stromdichte 8A / DM2 überschreitet, nimmt die Härte aufgrund des Einflusses des Kalorienwerts ab;

2. Die Stromdichte ist zu niedrig und die Spannung steigt langsam an. Obwohl der Kalorienwert abnimmt, ist die chemische Auflösungszeit des Films durch Schwefelsäure lang, so dass die Härte niedrig ist.

Behandlungsmethode: Die Beziehung zwischen aktueller Dichte und Filmhärte ist komplex. Um den Film mit idealer Härte zu erhalten, muss die entsprechende Stromdichte gemäß verschiedenen Materialien ausgewählt werden, normalerweise 2 ~ 5a / dm2.

4 、 Wie kann man mit geringer Härte umgehen, wenn die Temperatur der harten Anodierungslösung gering ist?

Wenn reines Aluminium hart anodiert ist, nimmt seine Härte ab, wenn die Temperatur nahe 0 ℃ liegt.

Behandlungsmethode:

1. Um einen hohen Härteoxidfilm zu erhalten, müssen Blechenteile mit Aluminiumbeschichtung bei 6 ~ 11 ℃ hart anodiert werden;

2. Wenn die Temperatur abnimmt, nimmt im Allgemeinen der Verschleißwiderstand zu, was auf die Abnahme der Auflösungsrate des Elektrolyten zur Membran zurückzuführen ist.

5 、 Nach der Einstellung der Gesamtkonzentration der harten anodierenden Badelösung steigt die gesamte äquivalente Konzentration und wie man damit umgeht, wenn es keinen schwarzen harten Film gibt?

Grund: Malinsäure kann in niedrige molekulare organische Säuren (wie Essigsäure) zersetzt werden.

Behandlungsmethode: Fügen Sie eine angemessene Menge an Wasserglasverdünnungslösung hinzu.