Hartanodisierung von Aluminium Hartoxidation von Aluminiumprofilen 30um-150um Oxidschichtdicke

Das Hartanodisieren von Aluminiumprofilen ist eine Art Dickschichtanodisierungsverfahren, bei dem es sich um ein spezielles Eloxal-Oberflächenbehandlungsverfahren handelt.Die maximale Dicke des durch dieses Verfahren hergestellten anodischen Oxidfilms kann etwa 250 Mikrometer erreichen.Der Mikrohärte-Oxidfilm von 1500 kg / mm2 kann auf reinem Aluminium erhalten werden, während der Mikrohärte-Oxidfilm von 400 ~ 600 kg / mm2 auf Aluminiumlegierung erhalten werden kann.Der Härtewert der inneren Schicht des Oxidfilms ist größer als der der äußeren Schicht, dh der Sperrschicht ist größer als der des Oxidfilms mit Poren.Da der Oxidfilm lose Poren enthält, kann er verschiedene Schmiermittel adsorbieren und die Gleitfähigkeit erhöhen.Die Wärmeleitfähigkeit des Oxidfilms ist sehr schlecht.Sein Schmelzpunkt beträgt 2050 ℃, der Widerstandskoeffizient ist groß und die Durchbruchspannung nach der Versiegelungsbehandlung (Imprägnieren von Isolierung oder Paraffin) kann 2000 V erreichen, was eine hohe Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre aufweist. Es hat eine hohe Verschleißfestigkeit und ist auch eine ideale Thermik Isolierfolie, hat eine gute Isolierung und hat eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. eine starke Kombination mit unedlen Metallen.Daher wurde es in der nationalen Verteidigungsindustrie und in der Fertigungsindustrie für mechanische Teile weit verbreitet.

Insbesondere wird Harteloxieren hauptsächlich in Aluminiumlegierungsteilen mit hoher Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und guter Isolierung verwendet.Wie alle Arten von Innenwänden von Zylindern, Kolben, Dampfsteckern, Zylindern, Lagern, Böden von Flugzeugfrachträumen, Rollen- und Führungsschienen, hydraulischen Geräten, Dampflaufrädern, Nivelliermaschinen, Getrieben und Pufferpolstern.Die Frage ist also, welche Art von Oxidfilm ist ein harter Oxidfilm?

Die Eigenschaften und Nachweismethoden des harten anodischen Oxidfilms können wie folgt zusammengefasst werden:

1. Der qualifizierte Oxidfilm ist einheitlich dunkelschwarz, blauschwarz oder braun.

2. Die Dicke des Oxidfilms beträgt etwa 50 μm。

3. Härte des Oxidfilms HV ≥ 300.

4. Wenn der Oxidfilm einheitlich grauschwarz ist, ist er immer noch qualifiziert, solange die Dicke und Härte den Designanforderungen entsprechen.

5. Obwohl der Oxidfilm gleichmäßig dunkelschwarz, blauschwarz oder braun ist und die Dicke und Härte den Designanforderungen entsprechen, ist er nicht qualifiziert, wenn viele weiße oder grauweiße Punkte vorhanden sind.

6. Obwohl der Oxidfilm gleichmäßig dunkelschwarz, blauschwarz oder braun ist, treten regelmäßig ungleichmäßige Phänomene auf, die auf das Grundmetall zurückzuführen sind.Es ist auch qualifiziert, solange die Dicke und Härte den Designanforderungen entsprechen.

7. Leicht abwischbare Beläge durch Brandflecken, durch örtliche Erwärmung korrodierte helle Stellen und an Kanten und Ecken abfallende Beläge auf dem Oxidfilm sind nicht zulässig.Mit Ausnahme der Klemmdichtung darf es keine Stelle ohne Oxidschicht auf der lokalen Oberfläche des gesamten Teils geben.Kleine Risse auf der Oxidschicht von aluminiumbeschichteten Blechteilen sind zulässig.

8. Dickenmessung des Oxidfilms.Schneiden Sie das Querteststück aus dem Teil oder Teststück und messen Sie die Dicke des Oxidfilms unter dem metallografischen Mikroskop oder messen Sie die Dicke des Oxidfilms direkt mit dem Wirbelstrom-Dickenmessgerät.

9. Härtemessung des Oxidfilms: Die Härte (Mikrohärte) des Oxidfilms kann am Querteststück mit einem Mikrohärtewert gemessen werden, der nicht weniger als 300 kgf / mm2 betragen darf, und die Lyl2-Legierung darf nicht weniger als 250 kgf / mm2 betragen.

2、 Wenn der Oxidfilm aufgrund der Zusammensetzung der Legierung im Hartanodisierungsprozess der Aluminiumlegierung nicht gleichmäßig und vollständig ist, wie geht man damit um?

Hartanodisieren ist schwierig für Aluminiumlegierungen wie Aluminiumkupfer, Aluminiumsilizium und Aluminiummangan;Wenn der Kupfergehalt in der Legierung 5 % oder der Siliziumgehalt 7,5 % übersteigt, ist DC-Hartanodisierung nicht geeignet.

Behandlungsmethode: Wenn die AC / DC-Überlagerungsmethode angewendet wird, kann der Inhaltsbereich gelockert werden.

3、 Welche Auswirkung hat eine falsche Stromdichte beim Hartanodisieren auf die Filmhärte?Wie?

beeinflussen:

1. Wenn die Stromdichte 8 A / DM2 überschreitet, nimmt die Härte aufgrund des Einflusses des Heizwerts ab;

2. Die Stromdichte ist zu gering und die Spannung steigt langsam an.Obwohl der Heizwert abnimmt, ist die chemische Auflösungszeit des Films durch Schwefelsäure lang, so dass die Härte gering ist.

Behandlungsmethode: Die Beziehung zwischen Stromdichte und Filmhärte ist komplex.Um den Film mit idealer Härte zu erhalten, ist es notwendig, die geeignete Stromdichte entsprechend den verschiedenen Materialien auszuwählen, normalerweise 2 ~ 5A / DM2.

4、 Wie geht man mit geringer Härte um, wenn die Temperatur der Hartanodisierungslösung niedrig ist?

Wenn reines Aluminium hart eloxiert wird, nimmt seine Härte ab, wenn die Temperatur nahe 0 ℃ liegt.

Behandlungsmethode:

1. Um einen Oxidfilm mit hoher Härte zu erhalten, müssen Blechteile mit Aluminiumbeschichtung bei 6 ~ 11 ℃ hart eloxiert werden;

2. Wenn die Temperatur sinkt, nimmt im Allgemeinen die Verschleißfestigkeit zu, was auf die Abnahme der Auflösungsgeschwindigkeit des Elektrolyten in der Membran zurückzuführen ist.

5、 Nachdem die Gesamtkonzentration der Hartanodisierungsbadlösung einmal eingestellt wurde, steigt die Gesamtäquivalentkonzentration, und wie geht man damit um, wenn kein schwarzer Hartfilm vorhanden ist?

Grund: Äpfelsäure kann in niedermolekulare organische Säuren (zB Essigsäure) zerfallen.

Behandlungsmethode: Geben Sie eine angemessene Menge Wasserglas-Verdünnungslösung hinzu.