Aluminiumprofil Biegung

Korrosionsbeständigkeit

Die Dichte des Aluminiumprofils beträgt nur 2,7 g/cm3, etwa 1/3 von Stahl, Kupfer oder Messing (7,83 g/cm3 bzw. 8,93 g/cm3). Aluminium zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit unter den meisten Umweltbedingungen, einschließlich Luft, Wasser (oder Salzlake), petrochemischer und vielen chemischen Systemen.

Leitfähigkeit

Aluminiumprofil wird häufig aufgrund seiner hervorragenden Leitfähigkeit ausgewählt. Auf der Grundlage des gleichen Gewichts beträgt die Leitfähigkeit von Aluminium fast 1/2 von Kupfer.

Wärmeleitfähigkeit

Die thermische Leitfähigkeit der Aluminiumlegierung beträgt etwa 50-60% der von Kupfer, was für die Herstellung von Wärmetauschern, Verdampfer, Heizgeräten, Kochutensilien sowie Automobilzylinderköpfen und Heizkörpern vorteilhaft ist.

Nicht -Ferromagnetismus

Aluminiumprofil ist nicht ferromagnetisch, was ein wichtiges Merkmal für die elektrische Industrie und die elektronische Industrie ist. Aluminiumprofile können sich nicht spontan entzünden, was für Anwendungen mit der Handhabung oder dem Kontakt mit brennbaren und explosiven Materialien wichtig ist.

Verarbeitbarkeit

Die Verwirrbarkeit des Aluminiumprofils ist ausgezeichnet. In verschiedenen deformierten Aluminiumlegierungen und gossenen Aluminiumlegierungen sowie in verschiedenen Zuständen nach der Herstellung dieser Legierungen ändern sich die Bearbeitungsmerkmale stark, für die spezielle Werkzeugmaschinen oder Technologien erforderlich sind.

Formbarkeit

Die Variation der zulässigen Deformation wird durch spezifische Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit, Duktilität und entsprechende Härtungsrate dominiert.

Recyclingabilität

Aluminium weist eine hohe Rezyklierbarkeit auf, und die Eigenschaften von recyceltem Aluminium sind fast die gleichen wie die von primärem Aluminium.

Hartanodierende ist der volle Name der harten Anodierung. Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms muss im Allgemeinen 25-150um sein. Die Dicke der meisten harten anodischen Oxidfilme beträgt 50-80um. Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms mit einer Filmdicke von weniger als 25um wird für Teile verwendet, die in Zahnschlüssel, Spiralen und anderen Gelegenheiten verwendet werden. Die Dicke des anodischen Oxidfilms zur Verschleißfestigkeit oder der Isolierung beträgt etwa 50um. Unter einigen speziellen Prozessbedingungen ist es erforderlich, einen harten anodischen Oxidfilm mit einer Dicke von mehr als 125 ° C zu produzieren. Je dicker der anodische Oxidfilm ist, desto niedriger ist die Mikrohärte der Außenschicht und die Zunahme der Oberflächenrauheit des Films. Die Badelösung für die harte Anodisierung ist im Allgemeinen Schwefelsäurelösung und schwefelsäure zu organische Säuren wie Oxalsäure, Aminosulfonsäure usw. Zusätzlich kann die harte Anodierung behandelt werden, indem die Anodierungstemperatur reduziert oder die Schwefelsäurekonzentration reduziert wird. Für deformierte Aluminiumlegierungen mit Kupfergehalt von mehr als 5% oder Siliziumgehalt über 8% oder Aluminiumlegierungen mit hohem Silizium können auch einige spezielle Messungen der Anodierung berücksichtigt werden. Beispielsweise können für die 2xxx -Serie Aluminiumlegierung 385 g / l Schwefelsäure und 15 g / l Oxalsäure als Elektrolytzelllösung verwendet werden, um die Verbrennung der Aluminiumlegierung während der Anodisierung zu vermeiden, und die Stromdichte sollte ebenfalls auf mehr als 2,5a / dm erhöht werden.