Aluminium -Präzisionsschneidemahlen von Punch -Mahlen

Ausrüstungsressourcen von Yurun Aluminium -Produkten: 13 internationale Extruder für fortschrittliche Aluminiumprofile mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 20000 Tonnen; Vollständigere Aluminiumprofil -Präzisionsverarbeitungsgeräte; Vollständiger Aluminiumprofil -Oxidation Vorbehandlungsgeräte, einschließlich Polieren, Drahtzeichnung, Sandstrahlung und anderen Geräten. Umweltfreundliche anodisierende Produktionslinie. Die Gesamtanlagenfläche beträgt etwa 30000 Quadratmeter. Es ist ein Hersteller, der die Extrusion von Aluminiumprofilen, die Präzisionsbearbeitung und die Oberflächenbehandlung integriert.

Das Unternehmen befindet sich im Jangtse -Delta mit überlegener geografischer Standort, führender Wissenschaft und Technologie und entwickelter Transport in China.

Yurun Aluminium Products hat Tausende von Unternehmen betreut und ist ein langfristiger Partner vieler staatlicher Unternehmen, multinationaler Unternehmen und der weltweit besten Unternehmen.

Unsere Felder umfassen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Industrieautomatisierung, Medizinprodukte, Hausdekoration, Elektronik und andere Branchen.

Unsere Vorteile: Wir haben uns seit 16 Jahren auf die Verarbeitung von Aluminiumprofilen in Industrie-Aluminium konzentriert und den Kunden One-Stop-Unterstützungsdienste wie Aluminiumprofilextrusion, Verarbeitung und Oberflächenbehandlung zur Verfügung gestellt, um die Sorge der Kunden zu sparen, seien gesichert und inspirieren sie dazu, zum führenden, umfassenden Aluminum-Produkt-F & E-Hersteller in der Branche zu werden.

Die Endringrille kann durch Auto bearbeitet oder gelangweilt werden, und andere speziell geformte Rillen können gemahlen oder gelangweilt werden

。 Arbeitsprinzip von EDM Wenn EDM von der EDM -Werkzeugmaschine durchgeführt wird, sind die Werkzeugelektrode und das Werkstück jeweils mit den beiden Pulspolen verbunden und in Arbeitsfluid eingetaucht, oder die Arbeitsflüssigkeit wird in den Entladungslücken aufgeladen. Das automatische Lückensteuerungssystem steuert die Werkzeugelektrode, um das Werkstück zu fördern. Wenn der Spalt zwischen den beiden Elektroden einen bestimmten Abstand erreicht, wird die auf den beiden Elektroden angelegte Impulsspannung die Arbeitsflüssigkeit abgebaut und Funkenentladung erzeugt. Im Mikrokanal der Entladung ist eine große Menge an Wärmeenergie augenblicklich konzentriert, die Temperatur kann mehr als 10000 Grad Celsius erreichen, und der Druck ändert sich auch stark, so dass eine kleine Menge an Metallmaterialien auf der Arbeitsfläche sofort schmelzt und gaspdiert und explosionsmäßig in die Arbeitsflüssigkeit fließt, die schnell modische Partikel bilden, die schnell metallteilchen bilden, die die funktionierende Flüssigkeit entnommen werden. Zu diesem Zeitpunkt bleibt eine kleine Grubenspur auf der Oberfläche des Werkstücks, die Entladung stoppt kurz und die Arbeitsflüssigkeit zwischen den beiden Elektroden kehrt in den Isolierzustand zurück. Dann bricht die nächste Impulsspannung an einem anderen Punkt relativ nahe an den beiden Elektroden ab, um eine Funkenentladung zu erzeugen, und der obige Vorgang wird wiederholt. Auf diese Weise ist die Menge an Metall, die durch jede Impulsentladung geätzt wird, sehr gering, da es Tausende von Impulsentladungen pro Sekunde gibt, kann mehr Metall geätzt werden und eine bestimmte Produktivität aufweist. Unter dem Zustand der Aufrechterhaltung eines konstanten Entladungsspalts zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück wird die Werkzeugelektrode kontinuierlich an das Werkstück gefüttert, und schließlich wird die Form der Form der Werkzeugelektrode verarbeitet. Solange die Form der Werkzeugelektrode und der relative Bewegungsmodus zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück geändert werden, können daher verschiedene komplexe Profile bearbeitet werden. Werkzeugelektroden bestehen häufig aus korrosionsresistenten Materialien mit guter Leitfähigkeit, hohem Schmelzpunkt und einfacher Verarbeitung, wie Kupfer, Graphit, Kupfer-Wolfram-Legierung und Molybdän. Beim Bearbeitungsprozess hat die Werkzeugelektrode ebenfalls einen Verlust, ist jedoch geringer als die Korrosionsmenge an Werkstückmetall und sogar nahezu keinen Verlust. Als Entladungsmedium spielt die Arbeitsflüssigkeit auch eine Rolle bei der Abkühlung und der Chipentfernung im Bearbeitungsprozess. Häufig verwendete Arbeitsflüssigkeiten sind Medien mit niedriger Viskosität, hohem Blitzpunkt und stabiler Leistung wie Kerosin, entionisiertem Wasser und Emulsion.

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金属材料 Metallmaterial; Metallische Materialien; Metalle; metallisches Material