Was sind die Oberflächenbehandlungsmethoden für Aluminiumlegierungsmaterialien?

Wie wir alle wissen, haben Aluminiumlegierungen die Vorteile eines geringen Gewichts, einer einfachen Verarbeitung und verschiedener Oberflächenbehandlungsmethoden und werden in vielen Branchen eingesetzt.Was sind also die Oberflächenbehandlungsmethoden von Aluminiumlegierungsmaterialien und wie wählt man die Oberflächenbehandlungsmethode, die für ihre eigenen Produkte geeignet ist?Im Folgenden werde ich die gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden von Aluminiumlegierungsmaterialien auflisten und zusammenfassen.

Vorbehandlungsmethode :

1. Polieren : Polieren bezieht sich auf das Verarbeitungsverfahren zur Verringerung der Oberflächenrauheit des Werkstücks durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung, um eine glänzende und ebene Oberfläche zu erhalten.Es ist die Modifikation der Werkstückoberfläche mit Polierwerkzeugen, Schleifkörnern oder anderen Poliermitteln.

2. Sandstrahlen : Der Prozess des Reinigens und Aufrauens der Substratoberfläche durch die Wirkung eines Hochgeschwindigkeits-Sandflusses.Unter Verwendung von Druckluft als Energie wird ein Strahl mit hoher Geschwindigkeit (Kupfererz, Quarzsand, Karborund, Eisensand und Hainan-Sand) mit hoher Geschwindigkeit auf die zu behandelnde Werkstückoberfläche gesprüht, wodurch das Aussehen oder die Form des Strahls verändert wird Außenfläche der Werkstückoberfläche.Aufgrund des Aufpralls und der Schneidwirkung des Schleifmittels auf der Werkstückoberfläche erhält die Werkstückoberfläche eine gewisse Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit, und die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche werden verbessert, sodass die Arbeitseffizienz verbessert wird. Die Ermüdungsbeständigkeit des Teils erhöht die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung, verlängert die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms und fördert auch die Nivellierung und Dekoration der Beschichtung.

3. Drahtziehen .: Die Oberflächendrahtziehbehandlung ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, um durch Schleifprodukte Linien auf der Werkstückoberfläche zu bilden und einen dekorativen Effekt zu erzielen Da die Oberflächendrahtziehbehandlung die Textur von Metallmaterialien widerspiegeln kann, wurde sie von immer mehr Benutzern geliebt und weit verbreitet. Das Drahtziehen kann auch als Sandfegen, Nylonfegen usw. bezeichnet werden. Es wird normalerweise in geraden Draht und verwirrt unterteilt Draht nach verschiedenen Oberflächeneffekten.Glatte Seide wird auch als Haarmuster bezeichnet, und verwirrte Seide wird auch als Schneemuster bezeichnet.Das Gute oder Schlechte des Seidenmustertyps ist sehr subjektiv.Jeder Benutzer hat unterschiedliche Anforderungen an Oberflächenlinien und unterschiedliche Vorlieben für Linieneffekte.Manche Leute finden, dass die Haare gut aussehen, manche Leute mögen Schneeflockenmuster, manche Leute mögen lange Seide, andere mögen kurze Seide.Aufgrund der Vielfalt des Drahtzieheffekts ist es meist schwierig, ihn zu beschreiben und konkret zu definieren.Stattdessen wird die Wirkung der Drahtziehlinie bestimmt, indem der Verarbeitungsmodus des Drahtziehens, die verwendeten Schleifprodukte, Prozessparameter usw. bestimmt werden.

4. Prägung ： Prägung ist eine gängige Verarbeitungstechnologie für dekorative Verpackungsmaterialien.Das Pressmuster wird in Plattenprägung und Walzenprägung unterteilt.Der Prägeprozess ist eine Art Technologie, bei der Formen mit konkaven konvexen Linien verwendet werden, um drucktragende Materialien (PVC, Aluminium, Holz, Papier usw.) unter Einwirkung eines bestimmten Drucks und einer bestimmten Temperatur zu verformen, um bestimmte Muster zu bilden, um künstlerische Ergebnisse zu erzielen Verarbeitung auf der Oberfläche von dekorativen Verpackungsmaterialien.

Oberflächenbehandlungsverfahren:

1. Anodisierung und harte Oxidation : Anodische Oxidation bezieht sich auf die elektrochemische Oxidation von Metallen oder Legierungen.Aluminium und seine Legierungen bilden auf Aluminiumprodukten (Anoden) unter Einwirkung von Außenstrom unter entsprechenden Elektrolyt- und spezifischen Prozessbedingungen einen Oxidfilm.Wenn keine besonderen Angaben gemacht werden, bezieht sich die anodische Oxidation normalerweise auf die anodische Oxidation mit Schwefelsäure.

Um die Mängel der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungen zu überwinden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, ist die Oberflächenbehandlungstechnologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil bei der Verwendung von Aluminiumlegierungen geworden, und die anodische Oxidationstechnologie ist am weitesten verbreitet eingesetzt und erfolgreich.

Anodisieren bedeutet, Metall- oder Legierungsteile als Anoden zu verwenden und durch Elektrolyse Oxidfilme auf ihren Oberflächen zu bilden.Der Metalloxidfilm verändert den Oberflächenzustand und die Eigenschaften, wie z. B. die Oberflächenfärbung, die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, die Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Härte, den Schutz der Metalloberfläche und so weiter.Die Filmdicke beträgt im Allgemeinen 8 um bis 10 um. Sie kann in vielen Farben hergestellt werden, was für dekorative Teile geeignet ist.Es ist leicht zu verblassen, wenn es im Freien verwendet wird.

Hartanodisieren ist der vollständige Name von Hartanodisieren.Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms muss im Allgemeinen 25–150 μm betragen.Die Dicke der meisten harten anodischen Oxidfilme beträgt 50-80 um.Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms mit einer Filmdicke von weniger als 25 um wird für Teile verwendet, die in Zahnkeilen, Spiralen und anderen Gelegenheiten verwendet werden.Die Dicke des anodischen Oxidfilms für Verschleißfestigkeit oder Isolierung beträgt etwa 50 µm.Unter einigen besonderen Prozessbedingungen ist es erforderlich, einen harten anodischen Oxidfilm mit einer Dicke von mehr als 125 um herzustellen. Es muss jedoch beachtet werden, dass je dicker der anodische Oxidfilm ist, desto geringer ist die Mikrohärte der äußeren Schicht und die Zunahme der Oberfläche Rauheit des Films.

Es eignet sich nicht nur für verformte Aluminiumlegierungen, sondern auch für Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen. Die Farbe ist die Farbe der elektrolytischen Materialdicke.Je nach Material sind die Farben dunkler Kaffee, Grau, Braun und Schwarz.Sie können nicht gefärbt werden und können außerhalb des Raumes verwendet werden.Es wird im Allgemeinen in der Umgebung ohne Anforderungen an das Erscheinungsbild verwendet, die Verschleißfestigkeit und Salznebelbeständigkeit erfordern.

2. Fluorkohlenstoff-Einbrennfarbe : Fluorkohlenstoff-Einbrennfarbe ist eine super haltbare Fluorkohlenstoff-Einbrennfarbe mit Fluorharz als Hauptbestandteil.Fluorkohlenstoff-Einbrennfarbe wurde speziell für die Backfarben-Produktionslinie von Spritzanlagen entwickelt und zeichnet sich durch hervorragende Haltbarkeit, Schutz, dauerhafte Schönheit und andere hervorragende Eigenschaften aus.

Fluorkohlenstoff-Einbrennfarbe hat eine hervorragende Haltbarkeit, hervorragende Wetterbeständigkeit, Korrosionsschutz und eine starke Selbstreinigung.Starke Haftung, hohe Dekoration, Wasser- und Enzymbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit;Gute Filmleistung: schnelle Trocknung, Flexibilität, Kratzfestigkeit und Waschbarkeit;Hohe Transparenz, hohe Härte, hohe Fülle, kein Vergilben und weitere Produkteigenschaften.

Fluorkohlenstoff-Einbrennfarbe kann für die dauerhafte dekorative Schutzbeschichtung verschiedener Aluminiumfassadenplatten, Aluminiumprofile und anderer Metallmaterialien sowie für die dauerhafte Schutzbeschichtung von Stahlkonstruktionsausrüstung verwendet werden.

Fluorkohlenstoff-Einbrennfarbe ist brennbar und sollte an einem kühlen Ort gelagert werden, um Sonne und Regen zu vermeiden, fern von Wärmequellen und auf Brandschutz zu achten.

3. Elektrostatisches Pulversprühen: Das elektrostatische Pulversprühen ist allgemein als "elektrostatisches Kunststoffsprühen" bekannt.Hauptmerkmale: Das Sprühverfahren kann manuell, automatisch oder manuell + automatisch sein.Das Sprühmaterial besteht zu 100 % aus festem Pulver, das freie Pulver kann recycelt werden und die Recyclingrate der Beschichtung kann 98 % erreichen.Hängetransportsystem, hoher Automatisierungsgrad.Die Beschichtung hat wenige Mikroporen und eine gute Korrosionsschutzleistung und kann gleichzeitig mit einem dicken Film besprüht werden.Solange die Pulverbeschichtung direkt auf die Oberfläche der vorbehandelten MDF-Platte gesprüht und eingebrannt wird, kann eine Beschichtungsoberfläche mit ausgezeichneter Leistung erhalten werden.Allgemeine Pulverbeschichtungen haben langlebige Eigenschaften, einschließlich Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Haftung, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit.Pulverlacke für den Außenbereich zeichnen sich neben den oben genannten Vorteilen auch durch eine hohe Witterungs- und Verschmutzungsbeständigkeit aus.Eine Beschichtung mit hoher Dicke kann durch einmaliges Sprühen einer Pulverbeschichtung erhalten werden, und die Filmdicke kann 50–300 &mgr;m betragen, und es gibt kein Tropfen oder Ansammeln von Lösungsmittelbeschichtung während einer dicken Beschichtung.

4. Elektrophorese, EP: Elektrophorese, auch bekannt als Stromschlag (durch), Schwimmfarbe, Elektroabscheidung.Es wurde erstmals in den 1960er Jahren von der Ford Motor Company auf Automobilgrundierungen aufgetragen.Aufgrund seiner hervorragenden Korrosions- und Rostschutzfunktionen wurde es in der Militärindustrie weit verbreitet.Es wurde in den letzten Jahren nur auf die Oberflächenbehandlung von alltäglichen Beschlägen angewendet.Aufgrund seiner hervorragenden Qualität und seines hohen Umweltschutzes ersetzt es nach und nach das traditionelle Farbspritzen.Elektrophoretischer Lackfilm: Elektrophoretischer Lackfilm hat die Vorteile einer prallen, gleichmäßigen, flachen und glatten Beschichtung.Die Härte, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Durchlässigkeit des Elektrotauchlackfilms sind offensichtlich besser als bei anderen Beschichtungsverfahren.Detaillierte Merkmale: (1) Es wird eine wasserlösliche Beschichtung mit Wasser als Auflösungsmedium verwendet, das viele organische Lösungsmittel einspart, die Luftverschmutzung und Umweltgefahren, Sicherheit und Gesundheit erheblich reduziert und die versteckte Brandgefahr vermeidet;(2) hohe Beschichtungseffizienz, geringer Beschichtungsverlust und die Auslastung der Beschichtung kann 90 % ~ 95 % erreichen;(3) Der Beschichtungsfilm hat eine gleichmäßige Dicke, eine starke Haftung und eine gute Beschichtungsqualität.An allen Teilen des Werkstücks, wie z. B. Innenschicht, Vertiefung und Schweißnaht, kann ein gleichmäßiger und glatter Lackfilm erzielt werden, wodurch die Beschichtungsprobleme von Werkstücken mit komplexen Formen durch andere Beschichtungsverfahren gelöst werden.(4) eine hohe Produktionseffizienz, eine automatische kontinuierliche Produktion kann im Bauwesen realisiert werden, und die Arbeitseffizienz kann stark verbessert werden;(5) Die Ausrüstung ist komplex, die Investitionskosten sind hoch, der Energieverbrauch ist groß, die Trocknungs- und Härtungstemperatur ist hoch, das Management von Beschichtung und Beschichtung ist komplex, die Baubedingungen sind streng und eine Abwasserbehandlung ist erforderlich;(6) es können nur wasserlösliche Lacke verwendet werden, die Farbe kann im Lackierprozess nicht verändert werden und die Stabilität der Lacke ist bei zu langer Lagerung schwer kontrollierbar.(7) Elektrophorese-Beschichtungsanlagen sind komplex mit hohem wissenschaftlichen und technologischen Inhalt, die für die Herstellung von festen Farben geeignet sind.

5. Galvanisieren: Galvanisieren ist der Prozess des Plattierens einer dünnen Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf der Oberfläche einiger Metalle nach dem Prinzip der Elektrolyse. Es ist ein Prozess, bei dem mithilfe der Elektrolyse eine Schicht aus Metallfilm auf der Oberfläche des Metalls angebracht wird oder andere Materialteile, um Metalloxidation (wie Korrosion) zu verhindern, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflexion, Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat usw.) zu verbessern und die Schönheit zu verbessern.Die äußere Schicht vieler Münzen wird ebenfalls galvanisiert.