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yurun
Ausrüstungsressourcen von Yurun-Aluminiumprodukten: 13 international fortschrittliche Aluminiumprofil-Extruder mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 20000 Tonnen;Vollständigere Präzisionsbearbeitungsgeräte für Aluminiumprofile;Komplettere Vorbehandlungsausrüstung für die Oxidation von Aluminiumprofilen, einschließlich Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen und anderer Ausrüstung.Umweltfreundliche Eloxal-Produktionslinie.Die gesamte Betriebsfläche beträgt etwa 30000 Quadratmeter.Es ist ein Hersteller, der „Aluminiumprofil-Extrusion, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung“ integriert.
Das Unternehmen befindet sich im Jangtse-Delta mit einer hervorragenden geografischen Lage, führender Wissenschaft und Technologie und einem entwickelten Transportwesen in China.
Yurun-Aluminiumprodukte haben Tausende von Unternehmen beliefert und sind ein langjähriger Partner vieler Staatsunternehmen, multinationaler Konzerne und der 500 größten Unternehmen der Welt.
Unsere Bereiche umfassen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Industrieautomation, medizinische Geräte, Heimtextilien, Haushaltsgeräteelektronik und andere Branchen.
Unsere Vorteile: Wir konzentrieren uns seit 16 Jahren auf die industrielle Verarbeitung von Aluminiumprofilen und bieten Kunden unterstützende Dienstleistungen aus einer Hand, wie z führender umfassender F & E-Hersteller von Aluminiumprodukten in der Branche.
Der Tiefziehprozess ist ein Stanzverarbeitungsverfahren, bei dem der flache Rohling mit dem Ziehwerkzeug zu Hohlteilen mit verschiedenen Öffnungen gepresst oder die hergestellten offenen Hohlteile zu Hohlteilen mit anderen Formen verarbeitet werden.Das Tiefziehen wird auch als Ziehen bezeichnet.
Der Umformvorgang ist: Mit der kontinuierlichen Abwärtsbewegung des Stempels schrumpft der Außendurchmesser der an der Stirnseite der Matrize verbleibenden Platine weiter, die Ronde wird allmählich in den Spalt zwischen Stempel und Matrize eingezogen gerade Wand, und das Material unter dem Stempel wird zum Boden des Ziehteils.Wenn alle Bleche in den Spalt zwischen Stempel und Matrize einlaufen, ist der Ziehvorgang beendet. Aus dem flachen Rohling wird ein topfförmiges Teil mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Höhe.Der Arbeitsteil des Ziehstempels und der Matrize sollte im Vergleich zum Stanzwerkzeug keine scharfen Kanten haben, sondern eine gewisse Verrundung aufweisen, und der einseitige Spalt zwischen Stempel und Matrize ist etwas größer als die Materialstärke.
Zylindrische, gestufte, kugelige, konische, parabolische und andere rotierende Teile können
So gestalten Sie den Abstand von Aluminiumteilen im Stanzprozess
Wenn die Entladeplattenführung verwendet wird, kann das einseitige Spiel zwischen der festen Platte und dem Stempel 0,005 bis 0,02 mm betragen.Wenn die Entladeplattenführung nicht verwendet wird, wird der Abstand zwischen der festen Platte und dem Stempel während des linearen Schneidens nicht eingestellt.Es muss bei der Montage gerichtet und eingepresst werden.Der Führungspfosten ist am besten mit Führungshülse ausgestattet (langlebig und hochpräzise).Der Abstand zwischen ihnen liegt im Allgemeinen zwischen 0,005 und 0,015 mm, was relativ zuverlässig ist.Wenn der Führungspfosten und die Führungshülse durch Drahtschneiden mit Löchern in Übereinstimmung gebracht werden, kann der Spalt nicht gesetzt werden.
Stanzwerkzeug -- eine spezielle Prozessausrüstung zum Verarbeiten von Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu Teilen (oder Halbzeugen) beim Kaltstanzen, das als Kaltstanzwerkzeug bezeichnet wird (allgemein bekannt als Kaltstanzwerkzeug).Das Stanzen ist eine Druckverarbeitungsmethode, bei der die an der Presse installierte Matrize verwendet wird, um bei Raumtemperatur Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu bewirken, um die erforderlichen Teile zu erhalten.Stanzwerkzeuge sind eine wesentliche Prozessausrüstung für die Stanzproduktion und ein technologieintensives Produkt.Die Qualität, Produktionseffizienz und Produktionskosten von Stanzteilen stehen in direktem Zusammenhang mit der Werkzeugkonstruktion und -herstellung.Das Niveau des Formenbaus und der Fertigungstechnologie ist eines der wichtigen Symbole, um das Niveau der Produktherstellung eines Landes zu messen.Es bestimmt in hohem Maße die Produktqualität, den Nutzen und die Entwicklungsfähigkeit neuer Produkte.
Ausrüstungsressourcen von Yurun-Aluminiumprodukten: 13 international fortschrittliche Aluminiumprofil-Extruder mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 20000 Tonnen;Vollständigere Präzisionsbearbeitungsgeräte für Aluminiumprofile;Komplettere Vorbehandlungsausrüstung für die Oxidation von Aluminiumprofilen, einschließlich Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen und anderer Ausrüstung.Umweltfreundliche Eloxal-Produktionslinie.Die gesamte Betriebsfläche beträgt etwa 30000 Quadratmeter.Es ist ein Hersteller, der „Aluminiumprofil-Extrusion, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung“ integriert.
Das Unternehmen befindet sich im Jangtse-Delta mit einer hervorragenden geografischen Lage, führender Wissenschaft und Technologie und einem entwickelten Transportwesen in China.
Yurun-Aluminiumprodukte haben Tausende von Unternehmen beliefert und sind ein langjähriger Partner vieler Staatsunternehmen, multinationaler Konzerne und der 500 größten Unternehmen der Welt.
Unsere Bereiche umfassen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Industrieautomation, medizinische Geräte, Heimtextilien, Haushaltsgeräteelektronik und andere Branchen.
Unsere Vorteile: Wir konzentrieren uns seit 16 Jahren auf die industrielle Verarbeitung von Aluminiumprofilen und bieten Kunden unterstützende Dienstleistungen aus einer Hand, wie z führender umfassender F & E-Hersteller von Aluminiumprodukten in der Branche.
Der Tiefziehprozess ist ein Stanzverarbeitungsverfahren, bei dem der flache Rohling mit dem Ziehwerkzeug zu Hohlteilen mit verschiedenen Öffnungen gepresst oder die hergestellten offenen Hohlteile zu Hohlteilen mit anderen Formen verarbeitet werden.Das Tiefziehen wird auch als Ziehen bezeichnet.
Der Umformvorgang ist: Mit der kontinuierlichen Abwärtsbewegung des Stempels schrumpft der Außendurchmesser der an der Stirnseite der Matrize verbleibenden Platine weiter, die Ronde wird allmählich in den Spalt zwischen Stempel und Matrize eingezogen gerade Wand, und das Material unter dem Stempel wird zum Boden des Ziehteils.Wenn alle Bleche in den Spalt zwischen Stempel und Matrize einlaufen, ist der Ziehvorgang beendet. Aus dem flachen Rohling wird ein topfförmiges Teil mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Höhe.Der Arbeitsteil des Ziehstempels und der Matrize sollte im Vergleich zum Stanzwerkzeug keine scharfen Kanten haben, sondern eine gewisse Verrundung aufweisen, und der einseitige Spalt zwischen Stempel und Matrize ist etwas größer als die Materialstärke.
Zylindrische, gestufte, kugelige, konische, parabolische und andere rotierende Teile können
So gestalten Sie den Abstand von Aluminiumteilen im Stanzprozess
Wenn die Entladeplattenführung verwendet wird, kann das einseitige Spiel zwischen der festen Platte und dem Stempel 0,005 bis 0,02 mm betragen.Wenn die Entladeplattenführung nicht verwendet wird, wird der Abstand zwischen der festen Platte und dem Stempel während des linearen Schneidens nicht eingestellt.Es muss bei der Montage gerichtet und eingepresst werden.Der Führungspfosten ist am besten mit Führungshülse ausgestattet (langlebig und hochpräzise).Der Abstand zwischen ihnen liegt im Allgemeinen zwischen 0,005 und 0,015 mm, was relativ zuverlässig ist.Wenn der Führungspfosten und die Führungshülse durch Drahtschneiden mit Löchern in Übereinstimmung gebracht werden, kann der Spalt nicht gesetzt werden.
Stanzwerkzeug -- eine spezielle Prozessausrüstung zum Verarbeiten von Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu Teilen (oder Halbzeugen) beim Kaltstanzen, das als Kaltstanzwerkzeug bezeichnet wird (allgemein bekannt als Kaltstanzwerkzeug).Das Stanzen ist eine Druckverarbeitungsmethode, bei der die an der Presse installierte Matrize verwendet wird, um bei Raumtemperatur Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu bewirken, um die erforderlichen Teile zu erhalten.Stanzwerkzeuge sind eine wesentliche Prozessausrüstung für die Stanzproduktion und ein technologieintensives Produkt.Die Qualität, Produktionseffizienz und Produktionskosten von Stanzteilen stehen in direktem Zusammenhang mit der Werkzeugkonstruktion und -herstellung.Das Niveau des Formenbaus und der Fertigungstechnologie ist eines der wichtigen Symbole, um das Niveau der Produktherstellung eines Landes zu messen.Es bestimmt in hohem Maße die Produktqualität, den Nutzen und die Entwicklungsfähigkeit neuer Produkte.
