Aluminium-Präzisionsschneiden Stempel Fräsnut

Ausrüstungsressourcen von Yurun-Aluminiumprodukten: 13 international fortschrittliche Aluminiumprofil-Extruder mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 20000 Tonnen;Vollständigere Präzisionsbearbeitungsgeräte für Aluminiumprofile;Komplettere Vorbehandlungsausrüstung für die Oxidation von Aluminiumprofilen, einschließlich Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen und anderer Ausrüstung.Umweltfreundliche Eloxal-Produktionslinie.Die gesamte Betriebsfläche beträgt etwa 30000 Quadratmeter.Es ist ein Hersteller, der „Aluminiumprofil-Extrusion, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung“ integriert.

Das Unternehmen befindet sich im Jangtse-Delta mit einer hervorragenden geografischen Lage, führender Wissenschaft und Technologie und einem entwickelten Transportwesen in China.

Yurun-Aluminiumprodukte haben Tausende von Unternehmen beliefert und sind ein langjähriger Partner vieler Staatsunternehmen, multinationaler Konzerne und der 500 größten Unternehmen der Welt.

Unsere Bereiche umfassen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Industrieautomation, medizinische Geräte, Heimtextilien, Haushaltsgeräteelektronik und andere Branchen.

Unsere Vorteile: Wir konzentrieren uns seit 16 Jahren auf die industrielle Verarbeitung von Aluminiumprofilen und bieten Kunden unterstützende Dienstleistungen aus einer Hand, wie z führender umfassender F & E-Hersteller von Aluminiumprodukten in der Branche.

Die Endringnut kann maschinell bearbeitet oder gebohrt werden, und andere speziell geformte Nuten können gefräst oder gebohrt werden

。 Arbeitsprinzip von EDM Wenn EDM von einer EDM-Werkzeugmaschine durchgeführt wird, werden die Werkzeugelektrode und das Werkstück jeweils mit den beiden Impulspolen verbunden und in Arbeitsflüssigkeit eingetaucht oder die Arbeitsflüssigkeit wird in den Entladungsspalt geladen.Das automatische Lückenkontrollsystem steuert die Werkzeugelektrode, um sie dem Werkstück zuzuführen.Wenn der Spalt zwischen den beiden Elektroden einen bestimmten Abstand erreicht, zersetzt die an die beiden Elektroden angelegte Impulsspannung das Arbeitsfluid und erzeugt eine Funkenentladung.Im Mikrokanal der Entladung wird augenblicklich eine große Menge Wärmeenergie konzentriert, die Temperatur kann mehr als 10000 Grad Celsius erreichen und der Druck ändert sich ebenfalls stark, so dass eine kleine Menge Metallmaterialien auf der Arbeitsfläche sofort schmilzt und vergasen und explosionsartig in die Arbeitsflüssigkeit spritzen, die schnell kondensiert, um feste Metallpartikel zu bilden, die von der Arbeitsflüssigkeit mitgenommen werden.Zu diesem Zeitpunkt wird eine kleine Grübchenspur auf der Oberfläche des Werkstücks zurückgelassen, die Entladung stoppt kurz und das Arbeitsfluid zwischen den zwei Elektroden kehrt in den isolierenden Zustand zurück.Dann bricht die nächste Impulsspannung an einem anderen Punkt relativ nahe an den beiden Elektroden zusammen, um eine Funkenentladung zu erzeugen, und der obige Vorgang wird wiederholt.Obwohl die durch jede Impulsentladung geätzte Metallmenge sehr klein ist, kann auf diese Weise mehr Metall geätzt werden, da Tausende von Impulsentladungen pro Sekunde stattfinden, und es ist eine gewisse Produktivität gegeben.Unter der Bedingung, dass ein konstanter Entladungsspalt zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück aufrechterhalten wird, während das Metall des Werkstücks geätzt wird, wird die Werkzeugelektrode dem Werkstück kontinuierlich zugeführt, und schließlich wird die Form bearbeitet, die der Form der Werkzeugelektrode entspricht.Daher können verschiedene komplexe Profile bearbeitet werden, solange die Form der Werkzeugelektrode und der relative Bewegungsmodus zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück geändert werden.Werkzeugelektroden bestehen häufig aus korrosionsbeständigen Materialien mit guter Leitfähigkeit, hohem Schmelzpunkt und einfacher Verarbeitung, wie Kupfer, Graphit, Kupfer-Wolfram-Legierung und Molybdän.Während des Bearbeitungsprozesses hat die Werkzeugelektrode ebenfalls Verluste, aber sie sind geringer als die Korrosionsmenge des Werkstückmetalls und sogar nahezu verlustfrei.Als Ableitmedium spielt das Arbeitsmedium auch bei der Kühlung und Spanabfuhr im Zerspanungsprozess eine Rolle.Häufig verwendete Arbeitsflüssigkeiten sind Medien mit niedriger Viskosität, hohem Flammpunkt und stabiler Leistung, wie Kerosin, deionisiertes Wasser und Emulsion.

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