Verarbeitung von Motorgehäusen aus Aluminiumlegierung Harte Oberflächenoxidation

Nach über 20 Jahren Entwicklung

Ausrüstungsressourcen für Aluminiumprodukte: 13 international fortschrittliche Aluminiumprofilextruder mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 20000 Tonnen;Vollständigere Präzisionsbearbeitungsgeräte für Aluminiumprofile;Komplettere Vorbehandlungsausrüstung für die Oxidation von Aluminiumprofilen, einschließlich Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen und anderer Ausrüstung.Umweltfreundliche Eloxal-Produktionslinie.Die gesamte Betriebsfläche beträgt etwa 30000 Quadratmeter.Es ist ein Hersteller, der „Aluminiumprofil-Extrusion, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung“ integriert.

Das Unternehmen befindet sich im Jangtse-Delta mit einer hervorragenden geografischen Lage, führender Wissenschaft und Technologie und einem entwickelten Transportwesen in China.

Yurun-Aluminiumprodukte haben Tausende von Unternehmen beliefert und sind ein langjähriger Partner vieler Staatsunternehmen, multinationaler Konzerne und der 500 größten Unternehmen der Welt.

Unsere Bereiche umfassen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Industrieautomation, medizinische Geräte, Heimtextilien, Haushaltsgeräteelektronik und andere Branchen.

Extrusion

Extrusion ist das Mittel der Profilumformung.Zunächst wird die Düse entsprechend dem Abschnitt der Profilprodukte konstruiert und hergestellt, und der erhitzte runde Gussstab wird durch einen Extruder aus der Düse extrudiert.Die üblicherweise verwendete Legierung 6063 verwendet auch einen luftgekühlten Abschreckprozess und einen anschließenden künstlichen Alterungsprozess während der Extrusion, um die Wärmebehandlungsverstärkung abzuschließen.Unterschiedliche Qualitäten von wärmebehandelbaren Verstärkungslegierungen haben unterschiedliche Wärmebehandlungssysteme.

Färben (hier sprechen wir hauptsächlich über den Prozess der Oxidation)

Oxidation: Die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit von extrudierten Aluminiumlegierungsprofilen ist nicht stark, daher muss die Oberflächenbehandlung durch anodische Oxidation durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Schönheit des Aussehens von Aluminium zu erhöhen.

Die Hauptprozesse sind:

(1) Oberflächenvorbehandlung: Reinigen Sie die Profiloberfläche mit chemischen oder physikalischen Methoden, um die reine Matrix freizulegen, um einen vollständigen und dichten künstlichen Oxidfilm zu erhalten.Spiegelnde oder matte (Matt) Oberflächen können auch mit mechanischen Mitteln erzielt werden.

(2) Eloxieren: Für das oberflächenvorbehandelte Profil wird die Substratoberfläche unter bestimmten Prozessbedingungen eloxiert, um eine Schicht aus dichtem, porösem und adsorptionsstarkem Al2O3-Film zu bilden.

(3) Lochversiegelung: Versiegeln Sie die Poren des porösen Oxidfilms, der nach der anodischen Oxidation erzeugt wird, um die Antiverschmutzungs-, Antikorrosions- und Verschleißfestigkeit des Oxidfilms zu verbessern.Der Oxidfilm ist farblos und transparent.Durch die starke Adsorption des Oxidfilms vor dem Versiegeln des Lochs werden einige Metallsalze adsorbiert und in dem Filmloch abgelagert, was dazu führen kann, dass das Aussehen des Profils viele andere Farben als die natürliche Farbe (Silberweiß) zeigt, wie z. B. Schwarz , Bronze, Goldgelb und Edelstahl.

Eigenschaften und Eigenschaften von Aluminiumprofilen nach verschiedenen Oberflächenbehandlungsverfahren

t wird als CNC-Bearbeitung, automatische Drehmaschinenbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung usw. bezeichnet.
(1) Allgemeine Werkzeugmaschinen wie Auto-, Fräs-, Hobel-, Bohr- und Schleifprozess-Formteile und anschließend die erforderliche Monteurreparatur und Montage in verschiedene Schleifmittel.
(2) Für Formteile mit hohen Präzisionsanforderungen ist es schwierig, eine hohe Bearbeitungspräzision nur mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen sicherzustellen, so dass für die Bearbeitung Präzisionswerkzeugmaschinen benötigt werden.
(3) Um die Bearbeitung von Werkzeugteilen, insbesondere von Stempeln, konkaven Modelllöchern und Kavitäten mit komplexer Form, automatisierter zu gestalten und den Arbeitsaufwand für die Reparatur durch Monteure zu verringern, ist es erforderlich, NC-Werkzeugmaschinen (z. B. dreidimensionales NC-Fräsen) zu verwenden Maschine, Bearbeitungszentrum, NC-Schleifmaschine und andere Geräte) zur Bearbeitung von Werkzeugteilen.