Silber Edelstahl Anodische Oxidation für Transportwerkzeuge
2024 5052 6061 7075
Yurun
Produktbeschreibung
Produkteinführung
Extrudiertes industrielles Aluminiumprofil-Aluminium-Quadratröhre und Aluminium-Rundrohr können aus 2-Serie-, 3-Serie-, 5er-, 6er- oder 7er-Materialien verschiedene Arten von silberlosen Edelstahl-Anod-Oxidation Silber-Stahl-Stahl-Oxidation als Oberflächenstahl- und Pegivation klassifiziert werden. Es gibt drei verschiedene Arten von Silberstahl -anodischer Oxidation: Oberfläche, Schüttung und Passivierung. Anodische Oxidation von anodischer Oxidation von Oberflächenoxidation Silber aus rostfreiem Stahl ist die am häufigsten durchgeführte silberne Edelstahl -Anodikoxidation. Dies wird hauptsächlich auf Aluminium für dekorative Zwecke durchgeführt. Die Art der anodischen Oxidation erzeugt einen dünnen Oxidfilm auf der Oberfläche des Metalls. Dieser Film widersteht Korrosion und Verschleiß. Die anodische Oxidation der massenerhaften Oxidation ist ein Verfahren, das angelegt wird, wenn größere Metalloberflächen vor Korrosion geschützt werden müssen. Bei dieser Art der Oxidation ist der gebildete Oxidfilm vergleichsweise dicker und bedeckt den ganzen Körper. Passivierung ist die dritte Art der anodischen Oxidation von Silberkaro aus Edelstahl und ist so konzipiert, dass sie eine Barriere auf der Oberfläche des Materials zum Schutz erzeugt. Es wird Korrosion widerstehen und das Leben des Metalls verlängern.
Extrusion
Ein Extruder erwärmt die runde Gussstange und formt das Profil, indem er es extrudiert. Der Würfel wird nach dem Entwurf nach dem Abschnitt der Profilprodukte hergestellt und dann die runde Gussstange daraus extrudiert. Das künstliche Alterung wird zusätzlich zum luftgekühlten Quenching auf Legierungen der Grad 6063 zur weiteren Wärmebehandlung nach Extrusion angewendet. Wärmebehandlungssysteme unterscheiden sich für verschiedene Grade von Wärmebehandlungsbetriebslegierungen.
Oxidationsprozess
Anodisierung: Die schwache Antikorrosionsleistung von Aluminiumlegierungsprofilen, die aus Aluminium extrudiert sind, ist eine etablierte Tatsache durch die Praxis und wird daher verwendet, um ihre Anti-Korrosion, Anti-Abzonung und ästhetische Eigenschaften an der Oberfläche zu verbessern. Die Hauptprozesse sind: (1) Vorbehandlung mit Oberflächen: Reinigen Sie die Profiloberfläche entweder mit einer chemischen oder physikalischen Methode, um die Matrix sichtbar zu machen und einen vollständigen und dicken künstlichen Oxidfilm zu erhalten. Es ist auch möglich, mechanisch Spiegel oder matte (Matt) Oberflächen zu erhalten. (2) Anodisierung: Bei bestimmten Prozessbedingungen wird die vorbehandelte Oberfläche des Profils anodiert, um einen Film von Al2o3 zu erstellen, der dicht, porös und fest adsorbiert ist. 3. Lochversiegelung: Schließen Sie die Poren des Oxidfilms, die nach der anodischen Oxidation erzeugt wurden, um seine Fähigkeit, den Angriffen aus der Umwelt, Korrosion und Reiben zu widerstehen, weiter zu verbessern. Der Oxidfilm ist klar und farblos; Mit der Klebstoff Natur des Vorversiegelungsfilms können Metallsalze jedoch in die Poren aufnehmen und anschließend abgelagert werden, wodurch eine Vielzahl anderer Farben als silberweiß-schwarz, bronze, goldgelb und rostfreier Stahl erzeugt werden.