Welchen Effekt hat die harte Oxidation von Aluminiumlegierung？？

Hartanodierende ist der volle Name der harten Anodierung. Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms muss im Allgemeinen 25-150um sein. Die Dicke der meisten harten anodischen Oxidfilme beträgt 50-80um. Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms mit einer Filmdicke von weniger als 25um wird für Teile verwendet, die in Zahnschlüssel, Spiralen und anderen Gelegenheiten verwendet werden. Die Dicke des anodischen Oxidfilms zur Verschleißfestigkeit oder der Isolierung beträgt etwa 50um. Unter einigen speziellen Prozessbedingungen ist es erforderlich, einen harten anodischen Oxidfilm mit einer Dicke von mehr als 125 ° C zu produzieren. Je dicker der anodische Oxidfilm ist, desto niedriger ist die Mikrohärte der Außenschicht und die Zunahme der Oberflächenrauheit des Films. Die Badelösung für die harte Anodisierung ist im Allgemeinen Schwefelsäurelösung und schwefelsäure zu organische Säuren wie Oxalsäure, Aminosulfonsäure usw. Zusätzlich kann die harte Anodierung behandelt werden, indem die Anodierungstemperatur reduziert oder die Schwefelsäurekonzentration reduziert wird. Für deformierte Aluminiumlegierungen mit Kupfergehalt von mehr als 5% oder Siliziumgehalt über 8% oder Aluminiumlegierungen mit hohem Silizium können auch einige spezielle Messungen der Anodierung berücksichtigt werden. Beispielsweise können für die 2xxx -Serie Aluminiumlegierung 385 g / l Schwefelsäure und 15 g / l Oxalsäure als Elektrolytzelllösung verwendet werden, um die Verbrennung der Aluminiumlegierung während der Anodisierung zu vermeiden, und die Stromdichte sollte ebenfalls auf mehr als 2,5a / dm erhöht werden.

Oberflächenbeschaffung

Nach der harten Anodierung wird das Oberflächenfinish der Teile geändert. Bei rauen Oberflächen kann es nach dieser Behandlung glatter sein als das Original. Für Teile mit hohem Original -Finish wird nach dieser Behandlung die angezeigte Helligkeit der Oberflächenfinish um etwa 1 ~ 2 Level reduziert.

Dimensionale Zulage

Aufgrund der hohen Dicke des Hartoxidfilms müssen Aluminiumteile weiter verarbeitet werden oder Teile später zusammengebaut werden müssen, eine bestimmte Bearbeitungszulage und die festgelegten Klemmteile müssen im Voraus reserviert werden.

Aufgrund der Änderung der Teilgröße während der harten Anodierung ist es notwendig, die mögliche Dicke und dimensionale Toleranz des Oxidfilms im Voraus während der Bearbeitung vorherzusagen und dann die tatsächliche Größe der Teile vor der Anodisierung zu bestimmen, um den angegebenen Toleranzbereich nach der Behandlung zu erfüllen.

Im Allgemeinen beträgt die erhöhte Größe der Teile etwa die Hälfte der Dicke des Oxidfilms [3].

Insbesondere wird harte Anodierung hauptsächlich in Aluminiumlegierungen mit hoher Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit und guter Isolierung verwendet. Wie alle Arten von Innenwand aus Zylinder, Kolben, Dampfstopfen, Zylinder, Lager, Fußboden aus Flugzeugfrachtfach, Rollen- und Führungsschiene, Hydraulikausrüstung, Dampfrad, Levelmaschine, Ausrüstung und Pufferpolster.