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Yurun
Die meisten Aluminiumröhrchen auf dem Markt werden durch herkömmliches kombiniertes Würfelschweiß- und Extrusionsprozess erzeugt, wodurch die Schweißlinie, insbesondere die dunkle Linie nach der Oxidation, nicht vollständig vermieden werden kann. Der Extrusionsprozess von kurzer Rundstab, hoher Temperatur und langsamer Geschwindigkeit muss in der Extrusionsproduktion eingesetzt werden. Insbesondere müssen die drei Temperaturen gut kontrolliert werden. Der Aluminiumstab, der Extrusionszylinder und die Würfel müssen sauber gehalten werden. Die Alterungszeit und -temperatur müssen ordnungsgemäß entsprechend der Dicke der Rohrwand und der Größe jedes Rohrdurchmessers eingestellt werden.
Der derzeit verwendete Aluminiumrohr -Extruder enthält eine Extrusionsbox und einen Luftzylinder. Der erhitzte Aluminiumblock wird aus dem Einlass des Vorschubeinlasss in die Extrusionsbox eingegeben. Der Luftzylinder beginnt zu arbeiten, damit der Extrusionsstrahl den Aluminiumblock in Richtung Extrusion stirbt. Der Aluminiumblock unter hoher Temperatur hat eine gute Plastizität. Wenn die Temperatur des Aluminiumblocks abnimmt, nimmt auch die Plastizität ab. Unter der Wirkung eines bestimmten Drucks und einer bestimmten Geschwindigkeit des Extrusionsstrahls drückt das Extrusionskissen den Aluminiumblock, um einen plastischen Fluss zu erzeugen, und extrudiert ihn aus der Extrusionsstempel, um das Aluminiumrohr mit der erforderlichen Abschnittsform und -größe zu erhalten. Im Extrusionsprozess befindet sich der Aluminiumblock in der Extrusionsdeformationszone in einem starken Druckzustand, der seiner Plastizität volles Spiel verleihen und eine große Verformung erzielen kann. Gleichzeitig kann die Extrusionsdeformation die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien verbessern, insbesondere für den Aluminiumblock mit Extrusionseffekt. Die extrudierten Produkte befinden sich in der Längsrichtung (Extrusionsrichtung), nachdem die mechanischen Eigenschaften viel höher sind als bei ähnlichen Produkten, die nach anderen Verarbeitungsmethoden produziert werden. Die Extrusionsverarbeitung hat auch eine große Flexibilität. Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen und Sorten können nur durch Ersetzen der Extrusions -Würfel an derselben Ausrüstung hergestellt werden. Der Betrieb des Austauschs der Extrusionsstempel ist einfach, bequem, zeitaufwändig und effizient. Es gibt jedoch immer noch große Probleme bei der Bildung einiger nahtloser Aluminiumrohre. Daher ist es notwendig, diese Situation zu verbessern.
Nahtloses Aluminiumrohr verwendet im Allgemeinen die Perfor -Extrusionsmethode. Da ein nahtloses Aluminiumrohr die Eigenschaften eines kleinen spezifischen Gewichts, einer einfachen Verarbeitung und einer hohen mechanischen Festigkeit aufweist, sind die Anforderungen des Herstellungsprozesses von nahtloser Aluminiumrohre relativ streng und fein.
Einige Probleme sollten jedoch bei der Erstellung von nahtlosen Aluminiumröhrchen mit qualifizierter Qualität aufmerksam gemacht werden. Lassen Sie uns Ihnen die Probleme teilen, die Aufmerksamkeit und einige erfolgreiche praktische Erfahrung im Herstellungsprozess von nahtlosen Aluminiumrohr benötigen.
Große nahtlose Aluminiumrohre werden im Allgemeinen durch heiße Extrusion gebildet und dann einer anschließenden wirksamen Behandlung ausgesetzt. Kleine nahtlose Aluminiumrohre können heiße extrudiert oder kalt gestreckt werden und dann eine anschließende wirksame Behandlung unterzogen werden.
Die bei der Herstellung von nahtlosen Aluminiumrohr hergestellte Aluminiuminformathydrat benötigt eine kontinuierliche Extrusion, und schwere Dehydration bildet Sandlöcher im Extrusionsprozess. Um Sandlöcher am nahtlosen Aluminiumrohr zu verhindern, darf die runde Aluminiumstange für die Extrusion keine rollenden Risse aufweisen. Es darf nicht in einer feuchten Umgebung aufbewahrt werden. Der Gehalt an Natriumhydroxid in der Reinigungslösung muss etwa 30%betragen, und der Gehalt an Aluminiumionen in der Reinigungslösung muss streng gesteuert werden.
Die meisten Aluminiumröhrchen auf dem Markt werden durch herkömmliches kombiniertes Würfelschweiß- und Extrusionsprozess erzeugt, wodurch die Schweißlinie, insbesondere die dunkle Linie nach der Oxidation, nicht vollständig vermieden werden kann. Der Extrusionsprozess von kurzer Rundstab, hoher Temperatur und langsamer Geschwindigkeit muss in der Extrusionsproduktion eingesetzt werden. Insbesondere müssen die drei Temperaturen gut kontrolliert werden. Der Aluminiumstab, der Extrusionszylinder und die Würfel müssen sauber gehalten werden. Die Alterungszeit und -temperatur müssen ordnungsgemäß entsprechend der Dicke der Rohrwand und der Größe jedes Rohrdurchmessers eingestellt werden.
Der derzeit verwendete Aluminiumrohr -Extruder enthält eine Extrusionsbox und einen Luftzylinder. Der erhitzte Aluminiumblock wird aus dem Einlass des Vorschubeinlasss in die Extrusionsbox eingegeben. Der Luftzylinder beginnt zu arbeiten, damit der Extrusionsstrahl den Aluminiumblock in Richtung Extrusion stirbt. Der Aluminiumblock unter hoher Temperatur hat eine gute Plastizität. Wenn die Temperatur des Aluminiumblocks abnimmt, nimmt auch die Plastizität ab. Unter der Wirkung eines bestimmten Drucks und einer bestimmten Geschwindigkeit des Extrusionsstrahls drückt das Extrusionskissen den Aluminiumblock, um einen plastischen Fluss zu erzeugen, und extrudiert ihn aus der Extrusionsstempel, um das Aluminiumrohr mit der erforderlichen Abschnittsform und -größe zu erhalten. Im Extrusionsprozess befindet sich der Aluminiumblock in der Extrusionsdeformationszone in einem starken Druckzustand, der seiner Plastizität volles Spiel verleihen und eine große Verformung erzielen kann. Gleichzeitig kann die Extrusionsdeformation die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien verbessern, insbesondere für den Aluminiumblock mit Extrusionseffekt. Die extrudierten Produkte befinden sich in der Längsrichtung (Extrusionsrichtung), nachdem die mechanischen Eigenschaften viel höher sind als bei ähnlichen Produkten, die nach anderen Verarbeitungsmethoden produziert werden. Die Extrusionsverarbeitung hat auch eine große Flexibilität. Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen und Sorten können nur durch Ersetzen der Extrusions -Würfel an derselben Ausrüstung hergestellt werden. Der Betrieb des Austauschs der Extrusionsstempel ist einfach, bequem, zeitaufwändig und effizient. Es gibt jedoch immer noch große Probleme bei der Bildung einiger nahtloser Aluminiumrohre. Daher ist es notwendig, diese Situation zu verbessern.
Nahtloses Aluminiumrohr verwendet im Allgemeinen die Perfor -Extrusionsmethode. Da ein nahtloses Aluminiumrohr die Eigenschaften eines kleinen spezifischen Gewichts, einer einfachen Verarbeitung und einer hohen mechanischen Festigkeit aufweist, sind die Anforderungen des Herstellungsprozesses von nahtloser Aluminiumrohre relativ streng und fein.
Einige Probleme sollten jedoch bei der Erstellung von nahtlosen Aluminiumröhrchen mit qualifizierter Qualität aufmerksam gemacht werden. Lassen Sie uns Ihnen die Probleme teilen, die Aufmerksamkeit und einige erfolgreiche praktische Erfahrung im Herstellungsprozess von nahtlosen Aluminiumrohr benötigen.
Große nahtlose Aluminiumrohre werden im Allgemeinen durch heiße Extrusion gebildet und dann einer anschließenden wirksamen Behandlung ausgesetzt. Kleine nahtlose Aluminiumrohre können heiße extrudiert oder kalt gestreckt werden und dann eine anschließende wirksame Behandlung unterzogen werden.
Die bei der Herstellung von nahtlosen Aluminiumrohr hergestellte Aluminiuminformathydrat benötigt eine kontinuierliche Extrusion, und schwere Dehydration bildet Sandlöcher im Extrusionsprozess. Um Sandlöcher am nahtlosen Aluminiumrohr zu verhindern, darf die runde Aluminiumstange für die Extrusion keine rollenden Risse aufweisen. Es darf nicht in einer feuchten Umgebung aufbewahrt werden. Der Gehalt an Natriumhydroxid in der Reinigungslösung muss etwa 30%betragen, und der Gehalt an Aluminiumionen in der Reinigungslösung muss streng gesteuert werden.
