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Große Aluminiumlegierung Motor Kühlerschale Elektrische Kühlerbox benutzerdefinierte Aluminium -Extrusion

Die Aluminiumlegierungskühlerschale des Motors wird durch Aluminium -Extrusion gebildet, dann auf die erforderliche Länge gesägt und schließlich anodiert.
Der entsprechende Extruder ist für die Materialherstellung gemäß der Größe des Profilabschnitts und der Arbeitsunterschiede ausgewählt. Die endgültige anodierende Behandlung kann ausgewählt werden, um die Filmdicke und Farbe zu formulieren
 
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
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  • 6063 6061 6005

  • yurun

Nach mehr als 20 Jahren Entwicklung

Ausrüstungsressourcen für Run Aluminiumprodukte: 13 internationale Extruder des fortschrittlichen Aluminiumprofils mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 20000 Tonnen; Vollständigere Aluminiumprofil -Präzisionsverarbeitungsgeräte; Vollständiger Aluminiumprofil -Oxidation Vorbehandlungsgeräte, einschließlich Polieren, Drahtzeichnung, Sandstrahlung und anderen Geräten. Umweltfreundliche anodisierende Produktionslinie. Die Gesamtanlagenfläche beträgt etwa 30000 Quadratmeter. Es ist ein Hersteller, der die Extrusion von Aluminiumprofilen, die Präzisionsbearbeitung und die Oberflächenbehandlung integriert.

Das Unternehmen befindet sich im Jangtse -Delta mit überlegener geografischer Standort, führender Wissenschaft und Technologie und entwickelter Transport in China.

Yurun Aluminium Products hat Tausende von Unternehmen betreut und ist ein langfristiger Partner vieler staatlicher Unternehmen, multinationaler Unternehmen und der weltweit besten Unternehmen.

Unsere Felder umfassen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Industrieautomatisierung, Medizinprodukte, Hausdekoration, Elektronik und andere Branchen.


Der Metall-Extrusionsprozess ist ein hochwertiger, hoher Effizienz, einen geringen Verbrauch und ein chip-freier Verarbeitungsprozess. Es wird in den Fertigungsfeldern von Automobil, Maschinen, Lichtindustrie, Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie, Elektrogeräten usw. immer häufiger eingesetzt. Die Metall -Extrusionstechnologie als fortschrittliche Fertigungstechnologie hat eine breite Aussicht auf weitere Forschung, Popularisierung und Anwendung unter dem Zustand steigender Rohstoffpreise und immer heiterer Marktwettbewerb eröffnet. In gewisser Weise ist die Entwicklung der Extrusionstechnologie ein wichtiges Symbol, um das Niveau der Fertigungsindustrie eines Landes und sogar der industriellen Modernisierung zu messen. Daher hat Metal Extruder eine breite Anwendungsaussicht.


6005 extrudierte Profile und Rohre werden für Strukturteile verwendet, die eine Stärke von mehr als 6063 Legierung erfordern, wie Leitern, TV -Antennen usw. usw.

6009 Automobilkörperplatte

6010 Blatt: Automobilkörper

6061 Erfordert verschiedene Industriestrukturen mit gewisse Festigkeit, Schweißbarkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit, wie Rohre, Stangen, Formen und Platten für die Herstellung von LKWs, Turmgebäuden, Schiffen, Straßenbahnen, Möbel, mechanische Teile, Präzisionsbearbeitung usw.

6063 Industrieprofile, Bauprofile, Bewässerungsrohre und extrudierte Materialien für Fahrzeuge, Stände, Möbel, Zäune usw.


Extrusion

Extrusion ist ein Mittel zur Profilbildung. Erstens wird der Würfel gemäß dem Profilproduktabschnitt entworfen und hergestellt, und die beheizte runde Gussstange wird vom Extruder aus dem Würfel extrudiert. Die gemeinsame Legierung der Klasse 6063 verwendet auch einen luftgekühlten Löschprozess und einen anschließenden künstlichen Alterungsprozess während der Extrusion, um die Wärmebehandlung zu stärken. Verschiedene Wärmebehandlungsnoten haben unterschiedliche Wärmebehandlungssysteme.

Färben (hier sprechen wir hauptsächlich über den Oxidationsprozess)

Oxidation: Die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit des extrudierten Aluminiumlegierungsprofils ist nicht stark, daher muss die Oberflächenbehandlung durch anodische Oxidation durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißresistenz und das Aussehen der Schönheit des Aluminiums zu erhöhen.

Die Hauptprozesse sind:

(1) Oberflächenvorbehandlung: Reinigen Sie die Profiloberfläche durch chemische oder physikalische Methoden, um die reine Matrix freizulegen, um einen vollständigen und dichten künstlichen Oxidfilm zu erhalten. Spiegel oder matte (matte) Oberfläche können auch mit mechanischen Mitteln erhalten werden.

(2) Anodisierung: Für das vorbehandelte Oberflächenprofil wird unter bestimmten Prozessbedingungen die Substratoberfläche zu einem dichten, porösen und starken Adsorption -Al2o3 -Film anodiert.

(3) Lochversiegelung: Versiegeln Sie die Poren des porösen Oxidfilms, die nach der Anodisierung erzeugt werden, um die Anti-Verschmutzung, die Anti-Korrosion und die Verschleißresistenz des Oxidfilms zu verbessern. Der Oxidfilm ist farblos und transparent. Durch die Verwendung der starken Adsorption des Oxidfilms vor der Lochversiegelung werden einige Metallsalze in den Filmporen adsorbiert und abgelagert, wodurch das Erscheinungsbild des Profils seine wahre Farbe auf andere Farben als silberweiß wie schwarz, bronze, goldgelb und rostfreier Stahl zeigen kann.


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