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Hartanodierende ist der volle Name der harten Anodierung. Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms muss im Allgemeinen 25-150um sein. Die Dicke der meisten harten anodischen Oxidfilme beträgt 50-80um. Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms mit einer Filmdicke von weniger als 25um wird für Teile verwendet, die in Zahnschlüssel, Spiralen und anderen Gelegenheiten verwendet werden. Die Dicke des anodischen Oxidfilms zur Verschleißfestigkeit oder der Isolierung beträgt etwa 50um. Unter einigen speziellen Prozessbedingungen ist es erforderlich, einen harten anodischen Oxidfilm mit einer Dicke von mehr als 125 ° C zu produzieren. Je dicker der anodische Oxidfilm ist, desto niedriger ist die Mikrohärte der Außenschicht und die Zunahme der Oberflächenrauheit des Films. Die Badelösung für die harte Anodisierung ist im Allgemeinen Schwefelsäurelösung und schwefelsäure zu organische Säuren wie Oxalsäure, Aminosulfonsäure usw. Zusätzlich kann die harte Anodierung behandelt werden, indem die Anodierungstemperatur reduziert oder die Schwefelsäurekonzentration reduziert wird. Für deformierte Aluminiumlegierungen mit Kupfergehalt von mehr als 5% oder Siliziumgehalt über 8% oder Aluminiumlegierungen mit hohem Silizium können auch einige spezielle Messungen der Anodierung berücksichtigt werden. Beispielsweise können für die 2xxx -Serie Aluminiumlegierung 385 g / l Schwefelsäure und 15 g / l Oxalsäure als Elektrolytzelllösung verwendet werden, um die Verbrennung der Aluminiumlegierung während der Anodisierung zu vermeiden, und die Stromdichte sollte ebenfalls auf mehr als 2,5a / dm erhöht werden.
Hartanodierende ist der volle Name der harten Anodierung. Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms muss im Allgemeinen 25-150um sein. Die Dicke der meisten harten anodischen Oxidfilme beträgt 50-80um. Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms mit einer Filmdicke von weniger als 25um wird für Teile verwendet, die in Zahnschlüssel, Spiralen und anderen Gelegenheiten verwendet werden. Die Dicke des anodischen Oxidfilms zur Verschleißfestigkeit oder der Isolierung beträgt etwa 50um. Unter einigen speziellen Prozessbedingungen ist es erforderlich, einen harten anodischen Oxidfilm mit einer Dicke von mehr als 125 ° C zu produzieren. Je dicker der anodische Oxidfilm ist, desto niedriger ist die Mikrohärte der Außenschicht und die Zunahme der Oberflächenrauheit des Films. Die Badelösung für die harte Anodisierung ist im Allgemeinen Schwefelsäurelösung und schwefelsäure zu organische Säuren wie Oxalsäure, Aminosulfonsäure usw. Zusätzlich kann die harte Anodierung behandelt werden, indem die Anodierungstemperatur reduziert oder die Schwefelsäurekonzentration reduziert wird. Für deformierte Aluminiumlegierungen mit Kupfergehalt von mehr als 5% oder Siliziumgehalt über 8% oder Aluminiumlegierungen mit hohem Silizium können auch einige spezielle Messungen der Anodierung berücksichtigt werden. Beispielsweise können für die 2xxx -Serie Aluminiumlegierung 385 g / l Schwefelsäure und 15 g / l Oxalsäure als Elektrolytzelllösung verwendet werden, um die Verbrennung der Aluminiumlegierung während der Anodisierung zu vermeiden, und die Stromdichte sollte ebenfalls auf mehr als 2,5a / dm erhöht werden.
