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Hartanodisieren ist der vollständige Name von Hartanodisieren.Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms muss im Allgemeinen 25–150 μm betragen.Die Dicke der meisten harten anodischen Oxidfilme beträgt 50-80 um.Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms mit einer Filmdicke von weniger als 25 um wird für Teile verwendet, die in Zahnkeilen, Spiralen und anderen Gelegenheiten verwendet werden.Die Dicke des anodischen Oxidfilms für Verschleißfestigkeit oder Isolierung beträgt etwa 50 µm.Unter einigen besonderen Prozessbedingungen ist es erforderlich, einen harten anodischen Oxidfilm mit einer Dicke von mehr als 125 um herzustellen. Es muss jedoch beachtet werden, dass je dicker der anodische Oxidfilm ist, desto geringer ist die Mikrohärte der äußeren Schicht und die Zunahme der Oberfläche Rauheit des Films.Die Badlösung zum harten Anodisieren ist im Allgemeinen eine Schwefelsäurelösung und mit Schwefelsäure versetzte organische Säuren, wie Oxalsäure, Aminosulfonsäure usw. Außerdem kann die harte Anodisierungsbehandlung durch Reduzieren der Anodisierungstemperatur oder Reduzieren der Schwefelsäurekonzentration durchgeführt werden.Bei verformten Aluminiumlegierungen mit einem Kupfergehalt von mehr als 5 % oder einem Siliziumgehalt von mehr als 8 % oder Druckguss-Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt können auch einige besondere Maßnahmen des Eloxierens in Betracht gezogen werden.Beispielsweise können für Aluminiumlegierungen der 2XXX-Serie 385 g / L Schwefelsäure und 15 g / L Oxalsäure als Elektrolytzellenlösung verwendet werden, um ein Verbrennen der Aluminiumlegierung während des Anodisierens zu vermeiden, und die Stromdichte sollte ebenfalls auf mehr als 2,5 A / erhöht werden. dm.
Hartanodisieren ist der vollständige Name von Hartanodisieren.Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms muss im Allgemeinen 25–150 μm betragen.Die Dicke der meisten harten anodischen Oxidfilme beträgt 50-80 um.Die Dicke des harten anodischen Oxidfilms mit einer Filmdicke von weniger als 25 um wird für Teile verwendet, die in Zahnkeilen, Spiralen und anderen Gelegenheiten verwendet werden.Die Dicke des anodischen Oxidfilms für Verschleißfestigkeit oder Isolierung beträgt etwa 50 µm.Unter einigen besonderen Prozessbedingungen ist es erforderlich, einen harten anodischen Oxidfilm mit einer Dicke von mehr als 125 um herzustellen. Es muss jedoch beachtet werden, dass je dicker der anodische Oxidfilm ist, desto geringer ist die Mikrohärte der äußeren Schicht und die Zunahme der Oberfläche Rauheit des Films.Die Badlösung zum harten Anodisieren ist im Allgemeinen eine Schwefelsäurelösung und mit Schwefelsäure versetzte organische Säuren, wie Oxalsäure, Aminosulfonsäure usw. Außerdem kann die harte Anodisierungsbehandlung durch Reduzieren der Anodisierungstemperatur oder Reduzieren der Schwefelsäurekonzentration durchgeführt werden.Bei verformten Aluminiumlegierungen mit einem Kupfergehalt von mehr als 5 % oder einem Siliziumgehalt von mehr als 8 % oder Druckguss-Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt können auch einige besondere Maßnahmen des Eloxierens in Betracht gezogen werden.Beispielsweise können für Aluminiumlegierungen der 2XXX-Serie 385 g / L Schwefelsäure und 15 g / L Oxalsäure als Elektrolytzellenlösung verwendet werden, um ein Verbrennen der Aluminiumlegierung während des Anodisierens zu vermeiden, und die Stromdichte sollte ebenfalls auf mehr als 2,5 A / erhöht werden. dm.
